Услуги

Инжиниринг

Интеграция нашего оборудования в существующую фасовочную линию, разработка новой автоматической или полуавтоматической линии розлива жидких продуктов, подбор вспомогательного оборудования, такого как обмоточные машины, станции открытия/закрытия горловин, станции нанесения этикеток и промышленные принтеры, системы защиты, разработка комплексной системы автоматизации фасовочного комплекса, все эти работы мы можем выполнить с учетом всех требований заказчика. Бесспорным нашим преимуществом при проведении данных работ является большой накопленный опыт по обслуживанию оборудования розлива. Нам знакомы все возможные проблемы в ходе эксплуатации, мы наперед знаем все вопросы, которые будут возникать у заказчика в процессе эксплуатации, поэтому все наши решения будут являться превентивными относительно требований заказчика. Все решения вырабатываются с учетом максимального удобства обслуживания, доступности запасных частей и расходных материалов.

Проектирование

Поиск решения для нестандартной задачи, не имеющей типовых примеров эксплуатации в области фасовочного оборудования, может быть выполнено нами в самые короткие сроки. Для решения подобного рода задач мы располагаем комплексом мощных средств, позволяющим произвести качественное моделирование технологического процесса, разработать проект, включая 3D модели, детализированные схемы, а также применить новейшие средства автоматизации процесса. Весь процесс проектирования сопровождается выполнением технологических расчетов, направленных на подтверждение достижения технических и технологических параметров процесса. Проектная документация  проходит экспертизу промышленной безопасности, заключение регистрируется в региональном органе Ростехнадзора.

Производство

Компания «МВС Мехатроника» производит оборудование для розлива жидких продуктов объемным и гравиметрическим методом. Процесс наполнения может быть ручным – оператор полностью управляет процедурой наполнения, полуавтоматическим – оператор выполняет только часть функций процесса наполнения, и автоматическим – оператор только контролирует работу линии и обеспечивает ее расходными материалами. Тип линии должен выбираться исходя из требований к производительности, метрологическим характеристикам, конечному продукту, процессу наполнения и т.п.

Контроль качества осуществляется на каждом этапе производственного цикла. Наше производство оснащено современным качественным оборудованием, позволяющим выпускать продукцию высокого качества. Все расходные материалы, применяемые в производстве, проходят проверку и отбраковку по качеству. После финальной стадии сборки оборудование подлежит проверке на соответствие регламентирующим производство документам: ТУ, ГОСТ, правилам и нормам.

Собранное и проверенное оборудование подлежит испытанию на работоспособность, выполнение основных и вспомогательных функций, выполняется проверка срабатывания алгоритмов защит оборудования и персонала.